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近日,广东省工业和信息化厅等部门发布《关于开展“机器人+”典型应用场景征集工作的通知》(粤工信装备函〔2025〕123号)。经地方推荐与专家严格评审,广东省人工智能与机器人产业创新发展工作领导小组办公室已公示《2025年广东省“机器人+”典型应用场景案例名单(第一批)》,目前公示期已结束。

此次公示中,佳安智能凭借柔性作业场景下的具身智能机器人精密总装应用场景,成功入选2025年广东省首批“机器人+”典型应用场景案例名单,登上“机器人+制造业”汽车制造领域榜。
据悉,本次典型应用场景案例遴选工作紧密围绕“机器人+”在重点行业领域的融合应用与产业化示范展开,遴选标准极为严苛。不仅要求技术具备原创性与先进性,更强调解决方案能切实解决行业核心痛点、提升生产质效、推动模式变革,并具备显著可推广价值。佳安智能首批入选该重量级榜单,彰显了业界对其技术实力与产业化能力的高度认可。
面对汽车总装环节对精度与应变能力的极致需求,传统自动化方案往往力不从心。为攻克这一难题,佳安智能具身智能机器人系统为冰冷的机械注入了敏锐的“感官”与智慧的“大脑”。系统深度融合多维环境感知与自主实时决策能力,依托六维力控系统、3D视觉引导及智能路径规划三大核心模块构筑起柔性制造的坚实壁垒,有效解决了传统工业机器人在柔性化生产中面临的重大挑战。
智能3D视觉引导则如同机器人的“慧眼”,精准定位复杂工况下的装配目标。
搭载六维力控系统,多维感知赋予机器人对复杂物理环境的深度理解,高灵敏力控系统使机械臂末端能精确感知并响应细微的接触力变化,确保精密部件装配过程的绝对可靠。
底座采用SLAM导航AGV,自主规划最优路径并规避障碍,大幅提高物料在复杂车间流转的及时性与整体效率,有力支撑了柔性产线的流畅运行。
尤为重要的是,佳安智能自研机器人仿真系统,构建虚拟与现实交融的数字孪生环境。通过实时同步的虚拟产线模型,机器人得以预先演练复杂装配动作,大幅优化实际执行效率,成功缩短了如车门线束精密插接等复杂工序的作业时间,显著提升整体生产节拍。
佳安智能入选广东省首批“机器人+”标杆案例,标志着其具身智能机器人系统在推动汽车制造业向柔性化、精密化、智能化跃迁中的引领地位。这不仅为产业提供了可复制的升级范本,更以其对“机器人+”战略的深度践行,为中国迈向制造强国注入了澎湃的创新动能。